(Журнал «Север», декабрь 1980 г.)

Продолжение (начало в газете «Искра» №25 от 14 апреля 2026 г. на 6-й стр.)

В коллективе «Стеклостроя» было немало высококлассных мастеров своего дела.

Умелыми зачинателями и организаторами лесопиления показали себя Иван Рокотов, Феофан Соколов и Фёдор Савин. Столярной мастерской, в которой был налажен массовый выпуск дверей и оконных рам, успешно руководили братья Павел и Макар Симанковы.

По-ударному работали землекопы - богатыри братья Пётр и Николай Беляевы из деревни Яхново, умело направляли дело костромские прорабы Молодцов, Ширяев и Широков, показали свою сноровку вятские плотники и мастера домостроения из Устюжны. Труднее было с монтажом оборудования, но тут приходили на помощь специализированные артели, такие к примеру, как московский «Котлострой» и многие другие.

Примерно за четыре года в трудных условиях был возведён механизированный стекольный завод, по тому времени - заводгигант. Спроектирован он был с расчётом на производство 4,5 млн квадратных метров оконного стекла (условной толщиной в два миллиметра). Средняя ширина ленты стекла была определена в 1,3 метра, скорость её вытягивания - 30-40 погонных м/ч. Эти рубежи были взяты не сразу, потому что с опозданием вводилась вторая технологическая система, не хватало опыта, местного сырья оказалось недостаточно и пришлось завозить его из других областей.

В 1940 году, когда завод Белый Бычок был переименован в Чагодощенский стеклозавод, на нём было выработано всего 2 млн 32 тыс. квадратных метров стекла, из них первым сортом - лишь 25%; бой и отходы составляли одну треть от общего количества. А сейчас здесь на тех же производственных площадях производится свыше 17,5 млн квадратных метров стекла, в основном первосортного, с минимальными его потерями. Не постарело предприятие в течение своего полувекового рабочего стажа, а наоборот, возмужало и умножило силы.

Каким путём это было достигнуто? Ведь надо сказать, что в начальный период Великой Отечественной войны завод был наполовину демонтирован, одна из двух параллельных систем технологического оборудования вывезена за Урал, сотни заводчан ушли на фронт и не вернулись, стекло долгое время не производилось, и ожило предприятие лишь в 1943 году.

А дело тут в том, что с начала пятидесятых годов на заводе началась коренная реконструкция. Многое было сделано по улучшению механизации и автоматизации производственных процессов, созданию новой механической и энергетической базы.

Были установлены приспособления для загрузки ванных печей шихтой и боем стекла, внедрены автоматические отломщики листов и механизирована подача этих листов к столам резчиков, смонтированы транспортёры для подачи упакованной продукции, осуществлены десятки других организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений.

Поначалу на заводе действовали системы вытягивания стекла зарубежного типа, которые кратко именовались «фурко». После реконструкции от них осталось одно воспоминание. Ширина вытягиваемой ленты увеличилась до двух и более метров, в два раза повысилась скорость вытягивания...

Теперь завод приблизился к 18-миллионному годовому рубежу. Стремясь отметить свой пятидесятилетний юбилей достойно, а все в Чагоде знают, что первая продукция на заводе была получена 15 января 1931 года, коллектив стеклоделов успешно выполняет и перевыполняет планы и обязательства десятой пятилетки.

Важным событием в жизни завода и посёлка стал перевод в 1965 году предприятия на жидкое топливо и закрытие газогенераторной станции. Отпала необходимость в заготовке и транспортировке огромного количества дров, да и условия труда на газостанции были нелёгкими, а отходы её - подсмольные воды - загрязняли бассейны Чагодощи, Мологи и Волги, наносили ущерб рыбному хозяйству.

К тому же жидкое топливо позволило повысить эффективность производства. Были реконструированы стекловаренные печи и выработочные каналы. Это стабилизировало процесс варки стекломассы, улучшило качество стекла.

Большим достижением стало осуществление интенсификации варки, освоение химических ускорителей и высокотемпературного режима. Если пятнадцать лет тому назад стекло варили при температурах плюс 1450-1470 0С, то теперь они достигают 1530 0С...

Освоению высокотемпературного режима варки способствовало применение новых особо стойких огнеупоров для кладки печей, в том числе электроплавильных.

Всё большие масштабы стала приобретать бестарная отгрузка и реализация стекла в возвратных контейнерах. Большая часть упакованной продукции перемещается теперь при помощи клещевых захватов.

Большим шагом вперёд стало освоение технологии горячих ремонтов без обрыва ленты стекла. Облегчило труд стекловаров внедрение автоматических устройств по управлению процессом давления в газовой среде печи.

А в принципе технология производства стекла осталась прежней. Сначала приготовляется состав сырья - шихта, в которую в строго определённых пропорциях входят кварцевый песок, кальцинированная сода, доломит, пегматит, сульфат натрия.

Шихта расплавляется в ванных печах и варится, а затем из готовой массы вытягивается и поднимается вверх по этажам (по шахтам машин вертикального вытягивания стекла - ВВС) лента стекла. Постепенно остывая, уже почти под заводской крышей она попадает в механические руки автоматов, которые методично отламывают листы необходимых размеров и устанавливают на транспортёры, которые подают их на столы резчиков, где уже выкраиваются листы стекла нужного заказчикам размера. А дальше путь в цех упаковки.

Процесс, как видим, непрерывен и неразделим. В нём не должно быть заторов. От каждого сбоя страдает весь коллектив, потому что работа его оценивается по конечному результату - по объёму готовой продукции, а не по варке или вытягиванию. Оттого большое внимание уделяется сплочению людей, социалистическому соревнованию, укреплению дисциплины и организованности. Свыше 99% работающих на заводе участвуют в движении за коммунистический труд, десятки бригад и сотни рабочих завоёвывают и подтверждают звания коллективов и ударников коммунистического труда.

Первым таким коллективом на заводе стала бригада машин ВВС Алексея Алексеевича Соколова... Именно ему и его помощникам пришлось осваивать всё новое, привносимое с каждым годом в технологию производства стекла.

В чём же проявлялось искусство бригадира в условиях убыстряющейся автоматизации и интенсификации производства? Возможностей, оказывается, немало. Значительная часть оконного стекла должна иметь толщину два или три миллиметра. Но ГОСТом допускается, что стекло может быть на одну или две десятых миллиметра толще или тоньше.

Выгоднее вырабатывать более тонкое стекло, в допустимых, конечно, пределах. Ведь, скажем, из тонны стекломассы тонкого стекла по площади можно вытянуть значительно больше, нежели толстого. Вот здесь-то и открывается простор для мастерства машинистов, потому что нет ещё автоматов, которые формировали бы ленту минимально-допустимой толщины. Слово здесь за опытом, интуицией.

А взаимосвязанных технологических тонкостей - уйма. Можно увеличить скорость вытягивания. Тогда, казалось бы, продукции за смену будет дано больше. Но при высоких скоростях лента быстрее может оборваться и упасть, а это невосполнимая потеря. Для ленты небезразличен «климат» не только в шахте машины, но и в самом помещении цеха. Повредить делу могут и неумеренная вентиляция, и разбитое стекло в окне, даже плохо «регулируемая» форточка. Пахнёт сквознячком - и на ленте трещина.

Восьмую пятилетку бригада Соколова выполнила досрочно, при этом сэкономила 1033 тонны стекломассы. Производительность труда возросла за пять лет на 63%. За эти достижения Алексей Алексеевич Соколов, ранее награждённый орденом Ленина, был удостоин звания Героя Социалистического Труда. Первым в Чагоде и районе...

Успехи бригады Соколова были бы невозможны, если бы в его смене не работали отличные резчики и особенно бригада стекловаров под руководством Степана Александровича Романчука, тоже большого мастера своего дела. Он много раз завоёвывал первенство Российской Федерации в соревновании по профессиям, ему присваивалось и звание лучшего стекловара страны.

С А.А. Соколовым постоянно соревновался его коллега Михаил Кириллович Сидоров... Он - бригадир, ударник коммунистического труда, награждён орденами Трудового Красного Знамени и Трудовой Славы, многими медалями. Младший его брат Иван - тоже машинист ВВС, другой - Николай - трудится на отломке стекла. И жёны их работают в этом же цехе. Все Сидоровы в числе передовиков.

В Чагоде живут и работают сотни замечательных людей, отмеченных правительственными наградами и пользующихся заслуженным уважением земляков, но особенно чтут здесь тех, кто героически сражался на фронтах Великой Отечественной войны и отдал жизнь во имя спасения Родины.

Каждый год в день Великой Победы на весенние улицы выходит буквально всё население посёлка. С алыми стягами, с букетами живых цветов торжественные колонны направляются на митинг к монументу боевой и трудовой славы. Затем многие идут к местам захоронения павших воинов. В других населённых пунктах мне не доводилось наблюдать таких массовых, торжественных и одновременно скорбных шествий.

Продолжение следует...